Assuntos que precisam de atenção no processo de serigrafia da máquina de serigrafia

Para a impressão de tela concluída pela divisão do trabalho e cooperação de muitas pessoas, apenas o processo anterior é responsável pelo próximo processo, e a auto-inspeção e auto-inspeção de cada processo são bem feitas, e a qualidade é estritamente controlada, a fim de produzir produtos de serigrafia que sejam satisfatórios para os usuários.A combinação perfeita entre a tela, tinta e impressão impressa pelomáquina de serigrafia automáticaé um pré-requisito para obter uma boa impressão.No processo de produção de serigrafia em grande escala, se um link específico não for atendido, isso trará uma série de problemas para a produção, e se essa situação não for resolvida um dia, continuará a atormentar a produção.

A qualidade da chapa de impressão nomáquina de serigrafiadetermina diretamente a qualidade do produto impresso.A impressão é apenas um teste da qualidade da confecção da chapa.No entanto, sob a premissa de qualidade estável da chapa de impressão, devido à negligência dos trabalhadores de impressão, também é impossível obter o material impresso ideal., mas causará maior desperdício, produtos defeituosos ou resíduos.

Antes da impressão em lote, a tela de impressão deve ser fixada e despejada na tinta para impressão de teste, e a espessura da camada de tinta, especificação, nível, cor da tinta, precisão do registro, etc. da cópia gráfica do layout devem ser verificados.Se a precisão do registro for ruim, você pode ajustá-la de acordo com o botão de ajuste fino na frente do quadro;se a tonalidade da tinta não estiver correta, verifique se a tinta errada está sendo usada e substitua-a imediatamente;O desempenho excessivo e a molhabilidade do substrato foram melhorados até certo ponto;se o tom e o nível da imagem e do texto forem muito diferentes, a tela de impressão deve ser substituída imediatamente.Os quatro pontos a seguir devem ser observados durante o processo de impressão:　　

As lâminas do dispositivo de secagem estão danificadas devido ao uso prolongado, e alguns locais estão fora de sincronia com a operação do host, o que muitas vezes causa o fenômeno de folhas aleatórias no rack de papel.Neste momento, você deve ser rápido com os olhos e retirá-lo imediatamente da parte inferior do Z caótico, para não fazer com que as faces do filme de tinta fiquem voltadas uma para a outra, para evitar que grudem e causem produtos defeituosos ou desperdiçados.　　

Verifique as provas com frequência.Se o material impresso estiver com falta de tinta, limpe a tela com um pano de algodão limpo imediatamente.A maior parte disso se deve ao filme plástico quebrado preso à placa de impressão ou à crosta de tinta secando e bloqueando a tela.Se for constatado que a cor da tinta está irregular ou fica clara, pode ser que a viscosidade da tinta seja muito grande.Você deve parar imediatamente a máquina para diluir a viscosidade da tinta com um solvente e limpar a parte gráfica do layout com gasolina ao mesmo tempo para evitar que a tinta escorra ou bloqueie a tela, para facilitar o trabalho contínuo.　　

Observe as regras.Devido ao movimento constante da moldura da chapa para frente e para trás durante a impressão, a chapa e a moldura estão sujeitas a colisão e vibração durante a operação de ida e volta, e ocorre um pequeno deslocamento entre as duas, resultando em sobreimpressão imprecisa, o que afeta a qualidade de aparência do produto.Portanto, é necessário ler as regras com atenção, encontrá-las a tempo e ajustá-las a tempo.　　

Os produtos semi-acabados devem ser empilhados ordenadamente.No processo de empilhamento de produtos semi-acabados, certifique-se de fazer os dois lados do papel cair e empilhar.Caso contrário, o papel formará um arco superior devido à sua própria gravidade, e os dois lados do papel ficarão virados para cima e não planos, o que causará dificuldades na transferência do papel durante a impressão e, muitas vezes, ocorrerá quebra.Se a pilha de papel for irregular, ela pode ser achatada com papelão.Ao mesmo tempo, a altura da pilha de papel deve ser ajustada com o botão de ajuste do mecanismo de separação de papel, para que o papel possa ser transferido sem problemas e o processo de impressão possa ser realizado sem problemas.

Portanto, apenas prestando atenção aos links que afetam a qualidade de impressão, podemos imprimir impressões requintadas, melhorar o rendimento, reduzir o consumo e aumentar a eficiência, para que as empresas sejam invencíveis na concorrência do mercado.

O que foi dito acima é para dizer que ofabricantes de máquinas de serigrafiaprecisam prestar atenção aos assuntos que precisam de atenção no processo de serigrafia dea máquina de serigrafia.